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摩擦材料，作为机械系统中不可或缺的一部分，其性能直接影响到设备的安全运行和使用寿命。氧化镁作为一种重要的添加剂，在摩擦材料中的应用尤为广泛。
一、氧化镁在摩擦材料中的应用分类
在摩擦材料行业中，氧化镁的应用主要分为两大类：轻质氧化镁和重质氧化镁。根据不同的摩擦材料类型和性能要求，如盘式刹车片、鼓式刹车片、离合器面片以及新型无石棉NAO配方刹车片等，可以选择合适的氧化镁类型进行添加。
二、氧化镁在摩擦材料中的作用
加快酚醛树脂的固化时间，调节PH值
氧化镁可以显著加速酚醛树脂的固化过程，提高生产效率。同时，它还能调节摩擦材料体系的PH值，确保各组分之间的化学反应在适宜的环境中进行。
增加摩擦系数，提高耐磨性和韧性
氧化镁的添加能够增加摩擦材料的摩擦系数，提高其对制动或摩擦作用的响应能力。同时，它还能增加材料的韧性，提高耐磨性，降低刹车噪音，使摩擦材料在长期使用过程中保持稳定的性能。
耐高温，抵抗高温衰退
氧化镁具有良好的耐高温性能，可以在长期制动过程中抵抗高温衰退，使摩擦材料保持稳定的性能。此外，它还能提高树脂的分解温度，进一步增加摩擦材料的耐高温性能。
三、氧化镁在摩擦材料中的使用比例与要求
在摩擦材料配方体系中，氧化镁的使用比例一般为3-5%之间。不同类型的摩擦材料对氧化镁的要求也有所不同。例如，离合器面片一般使用轻质氧化镁，对镁含量要求较高，一般在95%左右，有些配方要求镁含量达到97%以上。刹车片和摩擦块中重质氧化镁和轻质氧化镁都可以使用，但含量要求有所差异。轻质氧化镁做出的产品更稳定，合格率更高，摩擦噪音低，品质更好。
四、结论
氧化镁在摩擦材料中的应用具有重要意义。通过选择合适的氧化镁类型和添加比例，可以显著提高摩擦材料的性能。同时，在使用过程中需要注意控制筛余物和防潮，确保产品质量。随着技术的不断发展和创新，氧化镁在摩擦材料中的应用将会更加广泛和深入。
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