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橡胶摩擦材料作为现代工业中不可或缺的一部分，其性能直接影响到相关产品的使用寿命和安全性。氧化镁作为一种常用的添加剂，对于提高橡胶摩擦材料的性能具有显著作用。然而，如何选择合适品质和用量的氧化镁，是橡胶摩擦材料制备过程中的重要环节。本文将从氧化镁的作用、选型、用量以及注意事项等方面进行详细探讨。
一、氧化镁添加在橡胶摩擦材料中的作用
在橡胶摩擦材料中添加适量的氧化镁，可以显著提高橡胶的耐磨性、抗热性和耐老化性。这是因为氧化镁具有良好的化学稳定性和热稳定性，能够在橡胶中起到填充和增强作用，提高橡胶的硬度和强度。同时，氧化镁还可以提高橡胶的耐油性、阻燃性和物理力学性能等，使橡胶摩擦材料在恶劣环境下仍能保持稳定的性能。
二、如何选择橡胶摩擦材料中的氧化镁？
选择合适的氧化镁品质对于橡胶摩擦材料的性能至关重要。在选型时，应注意以下几点：
纯度：应选择纯度高的氧化镁产品，以保证其在橡胶中的化学稳定性和反应性。
粒径：氧化镁的粒径应适中，过粗或过细的颗粒都会影响其在橡胶中的分散性和反应性。一般来说，粒径较细的氧化镁更易于在橡胶中分散，从而发挥更好的作用。
比表面积：比表面积大的氧化镁具有更好的活性，能够与橡胶更好地结合，提高橡胶的性能。
三、如何决定橡胶摩擦材料中氧化镁的用量？
氧化镁的用量是影响橡胶摩擦材料性能的关键因素之一。一般来说，橡胶摩擦材料中添加氧化镁的用量在5%-20%的范围内使用。具体的用量应根据产品的要求和实际情况来确定。当添加的氧化镁过量时，会导致橡胶的物理力学性能和加工性能下降，甚至会导致橡胶硬化或老化。因此，在确定氧化镁的用量时，应充分考虑产品的性能要求和生产成本等因素。
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