江苏泽辉镁基新材料科技有限公司
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一、氢氧化镁的阻燃机理
氢氧化镁是一种在高聚物基复合材料中应用前景非常好的无机阻燃填料。氢氧化镁阻燃剂受热分解时会释放水分，吸收热量，降低聚合材料表面火焰的实际温度，从而减缓聚合物降解为低分子的速度。而且均匀释放出的水汽可以冲淡材料表面氧气的浓度，使材料表面的燃烧无法继续进行。因此具有无毒、低烟及分解后生成的氧化镁化学性质稳定，不产生二次污染等优点。
二、氢氧化镁改性的原因
但是，与卤系阻燃剂相比，要想达到相同的阻燃效果，一般要达到50%以上的填充量。由于氢氧化镁为无机物，表面与高聚物基料的相容性较差，如此高的填充量，填充到高聚物材料中后，将会使复合材料的力学性能受到影响。
因此，泽辉对其进行表面改性处理，以改善粉体的分散性，改善高聚物基料的相容性，提高粒子表面活性，使填充材料的力学性能不下降，甚至使部分材料的力学性能有所提高。
三、氢氧化镁改性的方法
可以用表面改性法。氢氧化镁表面改性的方法有两种，一种是干法，一种是湿法，一般采用干法处理，干法改性工艺是将干燥的氢氧化镁加入适量的惰性溶剂。将偶联剂用适量的惰性溶剂稀释后，喷淋于氢氧化镁、氢氧化镁粉末上，在低速捏合机中搅拌混合进行改性处理。湿法表面处理是在无机阻燃剂悬浮液中直接加入表面处理剂或分散剂，进行表面处理。
另外，也可以用细化法将氢氧化镁粉体粉碎，使颗粒粒径尽量缩小至纳米级，增加阻燃剂与聚合物基体之间的接触面积，增强氢氧化镁与聚合物的亲和性，改善二者之间的相容性，达到减小用量和提高阻燃效率的目的。氢氧化镁超细化后，对设备磨损小。
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